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    為了讓木箱包裝生產(chǎn)行業(yè)和諧、可持續(xù)發(fā)展，龍崗檢驗檢疫局在積極爭取改造時間的同時，及早介入，加大力度指導企業(yè)進行熱處理方法的技術革新。該局領導強調(diào)，處理設施的改造一定要安全可行，既要符合企業(yè)實際，又要更加環(huán)保、節(jié)能，并保障產(chǎn)品質(zhì)量符合木箱包裝要求。為此，龍崗檢驗檢疫局組織技術力量進行企業(yè)調(diào)研，深入了解企業(yè)現(xiàn)狀和需求，在天然氣、液化石油氣、電與生物合成燃料等多種供熱方案中進行分析比較，篩選最安全、高效的木質(zhì)包裝熱處理供熱方案。經(jīng)比較分析，綜合考慮木質(zhì)包裝企業(yè)的生產(chǎn)安排和東莞市用電的現(xiàn)狀，確定以電為能源替代木質(zhì)包裝熱處理鍋爐。
    為建造木質(zhì)包裝熱處理電供熱系統(tǒng)，龍崗檢驗檢疫局選擇轄區(qū)一家有基礎的木質(zhì)包裝企業(yè)為試點，突破傳統(tǒng)“庫外供熱”的思維定勢，改為庫內(nèi)直接加熱再噴水生汽的濕熱處理，把熱能傳遞過程的損失降為零，大大減少能耗。為確保熱處理過程安全，增設了輔助的溫濕度智能化控制系統(tǒng)，對點火加熱升溫、達標溫度維持、抽濕烘干、結(jié)束處理等整個處理過程進行全自動控制，實現(xiàn)溫濕度的恒定調(diào)節(jié)且遠程可控，杜絕了處理過程著火的安全隱患，大大提高了木質(zhì)包裝熱處理過程的自動化程度，首次實現(xiàn)熱處理“無人操作”。